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Le rôle des économiseurs isolés dans les chaudières industrielles réside dans la récupération efficace de la chaleur résiduelle des gaz de combustion, la réduction de la température des gaz d’échappement, la réduction des émissions polluantes et la protection des équipements. Ils améliorent considérablement l’efficacité énergétique et la stabilité opérationnelle des chaudières, servant de composants essentiels à la transformation industrielle en matière de conservation de l’énergie.
1. Récupération efficace de la chaleur résiduelle pour améliorer l’utilisation de l’énergie
Les économiseurs basse température sont généralement installés dans le conduit de queue des chaudières (avant ou après les dépoussiéreurs). Leur fonction principale est de récupérer la chaleur résiduelle à basse température des gaz de combustion qui n’ont pas été utilisés. Lorsque la température des gaz de combustion descend en dessous du point de rosée (environ 120°C), l'économiseur basse température condense la vapeur d'eau dans les gaz de combustion, libère de la chaleur latente et la convertit en eau de fluide caloporteur—, améliorant ainsi l'efficacité de récupération de la chaleur perdue de 15 à 20 %. Par exemple, après l’installation d’un économiseur basse température dans une chaudière au charbon de 65 t/h, la température des gaz d’échappement a diminué de 250°C à 100°C, l’efficacité thermique a augmenté de 5 à 8 % et les économies annuelles de charbon standard ont atteint environ 2 000 tonnes, réduisant directement les coûts du combustible.
2. Réduire la température des gaz d’échappement pour réduire la pollution thermique et les émissions de polluants
En abaissant la température des gaz d’échappement en dessous du point de rosée acide, les économiseurs à basse température favorisent la condensation de la vapeur d’eau dans les gaz de combustion. Cela provoque la dissolution de certains gaz acides (tels que le SO₂ et le NOx) dans l’eau condensée, réduisant ainsi les émissions de gaz acides de 30 à 50 %. Parallèlement, la diminution de la température des gaz d’échappement entraîne une réduction du volume des gaz de combustion, ce qui augmente relativement la concentration de poussière. Associé à des dépoussiéreurs, il peut améliorer l’efficacité de la collecte des poussières de 10 à 15 %, réduisant ainsi considérablement les émissions de particules. De plus, l’émission de gaz de combustion à basse température réduit la pollution thermique de l’environnement, conformément aux réglementations en matière de protection de l’environnement.
3. Protégez le corps de la chaudière pour prolonger la durée de vie de l'équipement
Les économiseurs basse température réduisent l'érosion et la corrosion des gaz de combustion à haute température sur des composants tels que le conduit de queue de la chaudière et les ventilateurs à tirage induit en abaissant la température des gaz d'échappement. Par exemple, dans les chaudières au charbon, les économiseurs à basse température peuvent réduire la température des gaz de combustion en dessous de 120°C ; lorsqu'ils sont utilisés avec des dispositifs de désulfuration, ils peuvent empêcher efficacement la corrosion à basse température, réduisant ainsi le taux de défaillance des ventilateurs à tirage induit de 40 %. Dans le même temps, les économiseurs eux-mêmes sont constitués de tubes en acier sans soudure (par exemple, en acier de chaudière 20G) qui résistent aux températures et pressions élevées, capables de résister à une pression d'eau d'alimentation de 10 à 16 MPa, agissant ainsi comme une barrière tampon sûre pour le corps de la chaudière.
4. Optimiser la stabilité opérationnelle pour réduire les coûts de maintenance
En préchauffant l'eau d'alimentation, les économiseurs basse température rapprochent la température de l'eau entrant dans la chaudière de la température de saturation (avec une différence de température ≤ 20°C), ce qui réduit considérablement la contrainte thermique sur le tambour de la chaudière et prolonge la durée de vie du tambour de plus de 30 %. De plus, le processus de récupération de la chaleur résiduelle par les économiseurs est relativement stable, ce qui peut réduire les fluctuations de la charge thermique de la chaudière, fournir des conditions de fonctionnement stables pour le contrôle automatique, faciliter une régulation précise par les opérateurs et améliorer la fiabilité du système.
1. Récupération efficace de la chaleur résiduelle pour améliorer l’utilisation de l’énergie
Les économiseurs basse température sont généralement installés dans le conduit de queue des chaudières (avant ou après les dépoussiéreurs). Leur fonction principale est de récupérer la chaleur résiduelle à basse température des gaz de combustion qui n’ont pas été utilisés. Lorsque la température des gaz de combustion descend en dessous du point de rosée (environ 120°C), l'économiseur basse température condense la vapeur d'eau dans les gaz de combustion, libère de la chaleur latente et la convertit en eau de fluide caloporteur—, améliorant ainsi l'efficacité de récupération de la chaleur perdue de 15 à 20 %. Par exemple, après l’installation d’un économiseur basse température dans une chaudière au charbon de 65 t/h, la température des gaz d’échappement a diminué de 250°C à 100°C, l’efficacité thermique a augmenté de 5 à 8 % et les économies annuelles de charbon standard ont atteint environ 2 000 tonnes, réduisant directement les coûts du combustible.
2. Réduire la température des gaz d’échappement pour réduire la pollution thermique et les émissions de polluants
En abaissant la température des gaz d’échappement en dessous du point de rosée acide, les économiseurs à basse température favorisent la condensation de la vapeur d’eau dans les gaz de combustion. Cela provoque la dissolution de certains gaz acides (tels que le SO₂ et le NOx) dans l’eau condensée, réduisant ainsi les émissions de gaz acides de 30 à 50 %. Parallèlement, la diminution de la température des gaz d’échappement entraîne une réduction du volume des gaz de combustion, ce qui augmente relativement la concentration de poussière. Associé à des dépoussiéreurs, il peut améliorer l’efficacité de la collecte des poussières de 10 à 15 %, réduisant ainsi considérablement les émissions de particules. De plus, l’émission de gaz de combustion à basse température réduit la pollution thermique de l’environnement, conformément aux réglementations en matière de protection de l’environnement.
3. Protégez le corps de la chaudière pour prolonger la durée de vie de l'équipement
Les économiseurs basse température réduisent l'érosion et la corrosion des gaz de combustion à haute température sur des composants tels que le conduit de queue de la chaudière et les ventilateurs à tirage induit en abaissant la température des gaz d'échappement. Par exemple, dans les chaudières au charbon, les économiseurs à basse température peuvent réduire la température des gaz de combustion en dessous de 120°C ; lorsqu'ils sont utilisés avec des dispositifs de désulfuration, ils peuvent empêcher efficacement la corrosion à basse température, réduisant ainsi le taux de défaillance des ventilateurs à tirage induit de 40 %. Dans le même temps, les économiseurs eux-mêmes sont constitués de tubes en acier sans soudure (par exemple, en acier de chaudière 20G) qui résistent aux températures et pressions élevées, capables de résister à une pression d'eau d'alimentation de 10 à 16 MPa, agissant ainsi comme une barrière tampon sûre pour le corps de la chaudière.
4. Optimiser la stabilité opérationnelle pour réduire les coûts de maintenance
En préchauffant l'eau d'alimentation, les économiseurs basse température rapprochent la température de l'eau entrant dans la chaudière de la température de saturation (avec une différence de température ≤ 20°C), ce qui réduit considérablement la contrainte thermique sur le tambour de la chaudière et prolonge la durée de vie du tambour de plus de 30 %. De plus, le processus de récupération de la chaleur résiduelle par les économiseurs est relativement stable, ce qui peut réduire les fluctuations de la charge thermique de la chaudière, fournir des conditions de fonctionnement stables pour le contrôle automatique, faciliter une régulation précise par les opérateurs et améliorer la fiabilité du système.
