English 
Français 
Español 
Il existe des différences significatives entre les économiseurs à basse température et les économiseurs ordinaires en termes d’emplacement d’installation, de concentration fonctionnelle, de sélection des matériaux et d’économie. L'analyse spécifique est la suivante :
Emplacement d'installation : Les économiseurs basse température sont situés à l'extrémité du conduit de queue de la chaudière
Les économiseurs basse température sont généralement installés après le préchauffeur d'air et avant le dépoussiéreur (ou avant la tour de désulfuration), dans la section basse température du conduit de queue de la chaudière (température des gaz de combustion : 120-250°C). Cette position leur permet de récupérer la chaleur résiduelle à basse température que les économiseurs ordinaires ne peuvent pas utiliser, tout en évitant d'endommager les équipements ultérieurs de protection de l'environnement (tels que les dépoussiéreurs et les tours de désulfuration) causés par les gaz de combustion à haute température.
Les économiseurs ordinaires, en revanche, sont principalement installés dans la partie médiane du conduit de queue de la chaudière (par exemple, les économiseurs à haute température) et entrent directement en contact avec les gaz de combustion à température plus élevée (généralement 300-400°C). Leur tâche principale est de préchauffer l’eau d’alimentation de la chaudière à une température proche de la température de saturation.
Objectif fonctionnel : Les économiseurs à basse température équilibrent la conservation de l'énergie et la protection de l'environnement
La fonction principale des économiseurs à basse température est de récupérer la chaleur résiduelle à basse température. En réduisant la température des gaz d'échappement (de 150-200°C à 100-130°C), ils réduisent les pertes de chaleur des gaz d'échappement (de 30 à 50 %) et améliorent l'efficacité thermique de la chaudière de 0,5 à 0,8 % par 10°C. De plus, ils peuvent optimiser le système de protection de l’environnement :
Améliorer l’efficacité du dépoussiérage : une fois que la température des gaz de combustion diminue, la vitesse de sédimentation des particules de poussière s’accélère et l’efficacité des précipitateurs électrostatiques peut être augmentée de 2 à 5 % ;
Protéger les équipements de désulfuration : Empêcher les gaz de combustion à haute température d’accélérer le vieillissement du revêtement anticorrosion des tours de désulfuration, prolongeant ainsi la durée de vie de l’équipement de 1 à 2 ans ;
Réduire les panaches de fumée blanche : Éliminer la pollution visuelle causée par la condensation de vapeur d’eau en chauffant les gaz de combustion propres après désulfuration.
Les économiseurs ordinaires se concentrent principalement sur le préchauffage de l'eau d'alimentation des chaudières, la réduction du volume d'extraction de vapeur des turbines à vapeur et l'amélioration de l'efficacité thermique du cycle des groupes électrogènes de 0,3 à 0,5 %, mais leur effet synergique de protection de l'environnement est faible.
Sélection des matériaux : les économiseurs à basse température ont des coûts inférieurs
Étant donné que les économiseurs à basse température fonctionnent à une température plus basse (au-dessus du point de rosée des gaz de combustion), ils peuvent utiliser de l'acier au carbone ordinaire ou de l'acier ND (acier résistant à la corrosion au point de rosée de l'acide sulfurique). Le coût des matériaux est de 10 à 20 % inférieur à celui des économiseurs ordinaires (qui utilisent de l’acier allié résistant aux hautes températures).
Les économiseurs ordinaires, en raison du contact à long terme avec les gaz de combustion à haute température, doivent utiliser de l'acier allié résistant aux hautes températures et à l'oxydation (tel que le 15CrMoG), ce qui entraîne des coûts de matériaux plus élevés.
Économie : Les économiseurs à basse température ont une période de récupération plus courte
Prenons comme exemple une chaudière de centrale électrique de 300 MW, après avoir installé un économiseur basse température :
Économies annuelles de charbon : 15 000 à 20 000 tonnes (calculées à un prix du charbon de 1 000 RMB/tonne, les économies annuelles sont de 15 à 20 millions de RMB) ;
Période de récupération : 2-3 ans (seulement 1-2 ans pour les chaudières industrielles).
Bien que les économiseurs ordinaires puissent améliorer l’efficacité de la chaudière, leur période de récupération est généralement plus longue car leur modification implique le réglage de la surface de chauffe du corps de la chaudière.
Emplacement d'installation : Les économiseurs basse température sont situés à l'extrémité du conduit de queue de la chaudière
Les économiseurs basse température sont généralement installés après le préchauffeur d'air et avant le dépoussiéreur (ou avant la tour de désulfuration), dans la section basse température du conduit de queue de la chaudière (température des gaz de combustion : 120-250°C). Cette position leur permet de récupérer la chaleur résiduelle à basse température que les économiseurs ordinaires ne peuvent pas utiliser, tout en évitant d'endommager les équipements ultérieurs de protection de l'environnement (tels que les dépoussiéreurs et les tours de désulfuration) causés par les gaz de combustion à haute température.
Les économiseurs ordinaires, en revanche, sont principalement installés dans la partie médiane du conduit de queue de la chaudière (par exemple, les économiseurs à haute température) et entrent directement en contact avec les gaz de combustion à température plus élevée (généralement 300-400°C). Leur tâche principale est de préchauffer l’eau d’alimentation de la chaudière à une température proche de la température de saturation.
Objectif fonctionnel : Les économiseurs à basse température équilibrent la conservation de l'énergie et la protection de l'environnement
La fonction principale des économiseurs à basse température est de récupérer la chaleur résiduelle à basse température. En réduisant la température des gaz d'échappement (de 150-200°C à 100-130°C), ils réduisent les pertes de chaleur des gaz d'échappement (de 30 à 50 %) et améliorent l'efficacité thermique de la chaudière de 0,5 à 0,8 % par 10°C. De plus, ils peuvent optimiser le système de protection de l’environnement :
Améliorer l’efficacité du dépoussiérage : une fois que la température des gaz de combustion diminue, la vitesse de sédimentation des particules de poussière s’accélère et l’efficacité des précipitateurs électrostatiques peut être augmentée de 2 à 5 % ;
Protéger les équipements de désulfuration : Empêcher les gaz de combustion à haute température d’accélérer le vieillissement du revêtement anticorrosion des tours de désulfuration, prolongeant ainsi la durée de vie de l’équipement de 1 à 2 ans ;
Réduire les panaches de fumée blanche : Éliminer la pollution visuelle causée par la condensation de vapeur d’eau en chauffant les gaz de combustion propres après désulfuration.
Les économiseurs ordinaires se concentrent principalement sur le préchauffage de l'eau d'alimentation des chaudières, la réduction du volume d'extraction de vapeur des turbines à vapeur et l'amélioration de l'efficacité thermique du cycle des groupes électrogènes de 0,3 à 0,5 %, mais leur effet synergique de protection de l'environnement est faible.
Sélection des matériaux : les économiseurs à basse température ont des coûts inférieurs
Étant donné que les économiseurs à basse température fonctionnent à une température plus basse (au-dessus du point de rosée des gaz de combustion), ils peuvent utiliser de l'acier au carbone ordinaire ou de l'acier ND (acier résistant à la corrosion au point de rosée de l'acide sulfurique). Le coût des matériaux est de 10 à 20 % inférieur à celui des économiseurs ordinaires (qui utilisent de l’acier allié résistant aux hautes températures).
Les économiseurs ordinaires, en raison du contact à long terme avec les gaz de combustion à haute température, doivent utiliser de l'acier allié résistant aux hautes températures et à l'oxydation (tel que le 15CrMoG), ce qui entraîne des coûts de matériaux plus élevés.
Économie : Les économiseurs à basse température ont une période de récupération plus courte
Prenons comme exemple une chaudière de centrale électrique de 300 MW, après avoir installé un économiseur basse température :
Économies annuelles de charbon : 15 000 à 20 000 tonnes (calculées à un prix du charbon de 1 000 RMB/tonne, les économies annuelles sont de 15 à 20 millions de RMB) ;
Période de récupération : 2-3 ans (seulement 1-2 ans pour les chaudières industrielles).
Bien que les économiseurs ordinaires puissent améliorer l’efficacité de la chaudière, leur période de récupération est généralement plus longue car leur modification implique le réglage de la surface de chauffe du corps de la chaudière.
