Économiseur pour les gaz de cheminée du four industriel

Récupérer la chaleur résiduelle des gaz d'échappement des fours industriels (tels que les fours à céramique, les fours à verre et les fours métallurgiques) implique des fluctuations importantes de température des gaz de cheminée (la température des gaz d'échappement des fours à céramique peut atteindre 500-600°C, celle des fours à verre 400-500°C), et ces gaz peuvent contenir de la poussière (ex. : poussière d'argile dans les fours à céramique) et des médias corrosifs (ex. : sulfures dans les fours métallurgiques).  

La conception modulaire nécessite d'améliorer les caractéristiques de « résistance à haute température et anti-encrassement » : des matériaux résistants à haute température (ex. : 12Cr1MoVG, Incoloy 800H) doivent être utilisés, les espacements entre les tubes doivent être accrus pour éviter l'encrassement par la poussière, et des dispositifs de dépoussiérage à vapeur haute pression doivent être installés. Outre l'eau d'alimentation de la chaudière, le fluide caloporteur peut également être utilisé pour chauffer l'eau de processus (ex. : eau de cuisine de pâte dans les usines de céramique), réalisant ainsi l'« utilisation en cascade de la chaleur résiduelle ».